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研究開発 DEVELOPMENT

多様化するあらゆるニーズにお応えするために

富士高圧では「MADE IN JAPAN・MADE IN 神戸」ブランドとして 靴のアウトソール・インソールをはじめ長きにわたり培ったノウハウで、 日本人にしかつくることが出来ない新素材の開発を心がけ、 国産製品の品質の良さを発信し続けています。

STRONG POINT 富士高圧の強み

  • 自社開発
  • 純国産
  • 小ロット対応

OUTSOLE & INSOLE 富士高圧の製品

1.EVA(樹脂)とゴムをブレンドした発泡体・無発泡体

富士高圧が最も得意とする技術であるEVA(樹脂)とゴムのブレンド配合。

弾力性、発色性にすぐれ、軽量で表現力豊かな素材をつくります。

  • 2.EVA(樹脂)の発泡体
  • 3.ゴムの無発泡体(ソリッド)

TECHNOLOGY 富士高圧の技術

  • ゴム
    ゴムには非常に多くの特長がありますが、『柔らかくて、よく弾み、よく伸びて、
    離すと急速に元にもどる』 が一番の特長です。
    現在では、用途、応用分野が多岐にわたり、また材料の種類が多く、
    ゴムを代替え出来る材料はない!とまで言われています。
    EVA
    EVAとは、Ethylene-Vinyl Acetate 
    エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂の略称で、ポリエチレンよりも柔軟性と弾力性を持つ、
    用途が広く優れた熱可塑性合成樹脂のひとつです。
    取扱原料
  • 配合
    用途、使用条件に適した製品をつくるため、主原料となるゴム・EVAなどを選択し、
    各種配合剤の種類や分量を調合する。
    素練り
    天然ゴムを使用する際に、絶対に必要な工程
    天然ゴムは分子量が大きく一定ではない。弾性が強いので、機械的なせん断力を与えると、分子及び分子間の切断によって配合剤及び成形加工が容易になる。
    混練り
    主原料となる天然ゴム・合成ゴム・EVAに添加する配合剤を均一に分散させる工程。
    その後の加工の難易、ロスの多少、製品の品質を決定すると言っても過言ではないほど、
    基本工程の中で極めて重要な作業。
    圧延
    2本以上のロールを備えた、カレンダーロール機などを用いて
    混練りしたそれぞれの配合を各種設定されたサイズのシートに予備成形する。
    加硫/架橋
    成形工程で出来た製品に熱を加え、化学反応によって、ゴムやEVAの分子を硫黄や
    DCP(パーオキサイト)で繋ぎ、性質を変える。強度を増大させ、温度や湿度変化による弾性の減少を防止し、耐久性を増大させる。
    配合
    最新のスライスマシーンによって、硬度50度(Cタイプ)までの製品は
    最薄0.5mmまでスライス可能。
    製造技術

ORIGINAL MATELIAL オリジナル素材の開発

富士高圧ではこれまでに様々な新素材を開発してきました。その一部をご紹介いたします。

OXKEY®(オクスキー) case study.1 OXKEY®(オクスキー)

OXKEY®(オクスキー)は本革底とラバーソールの長所と短所を補い合い、高級感と機能性を併せ持つ全く新しい発想から生まれたアウトソール資材です。 本革の(1)滑る=安全性、(2)水に弱い=実用性、(3)硬い=健康面などの短所はを(1)グリップ性、(2)防水性、(3)ゴム弾性と柔軟性という長所に変える事が可能です。 考えてみれば世界中の人が欲しい当たり前のアウトソール資材。それがOXKEY®です。

詳細はこちら

インソール マシュマロ® case study.2 インソール マシュマロ®

marshmallow®(マシュマロ)とは、「グリップ性」「伸縮性」「防水性」「非伝熱性」「抗菌性」「保温性」「低反発性」「衝撃吸収性」「ソフト感」「優れた弾力性と復元性」を兼ね備えた、 全く新しいタイプの中底用インソール資材です。その高い機能性から、インソールだけでなく、建築資材やPCケースなどのクッション材としても用いられています。

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PARTNER 商品開発パートナーとして

新しい商品をつくるためには、
新しいPARTNERの存在が欠かせません。

シューズデザイナー様はじめ、靴関連企業の方々、又、ゴムやEVA(樹脂)を使った新しい製品プロダクトを考案中の企業の方々、ぜひお気軽にお問い合わせ下さい。

私たちは皆さまと共に希望を作り上げるパートナーになれるよう、日々技術を磨き、知恵を蓄え準備しております。